Kod | Kimyoviy tarkibi % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Fizik, mexanik, issiq korroziv xususiyatlar
Ishlash (qotishma) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Erish nuqtasi diapazoni ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
870 ℃ da elastik modul | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
870 ℃ da tortishish kuchi | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
870 ℃ da kengayish moduli | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
500 ℃ w/mk da o'tkazuvchanlik | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Oddiy haroratda gravitatsiya g/sm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
1000 soatlik tsiklik oksidlanishdan keyin vazn yo'qotish% | 13 | 70 (100 soat) | 70 (100 soat) | 4 |
Havoning keskin aylanishi, Oksidlanish harorati ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
H2S mil/yilda korroziya darajasi | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2 dagi maksimal tavsiya etilgan harorat | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Tabiiy gazda korroziv nisbat 815 ℃ mil/yilda | 3 | 12 | 4 | |
Ko'mir gazida korroziv nisbat 982 ℃ mil/yilda | 25 | 225 | 236 | 14 |
Suvsiz ammiakda nitridlanish darajasi 525 ℃ mil/yilda | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
CH2 da korroziya nisbati 454 ℃ mil/yil | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
Qotishmaning uglerod ortishi 982 ℃, 25 soat, 40 sikl% | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0,07 |
Kod | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Xom ashyo zanglamaydigan po'latdan yasalgan quyma bo'lib, zanglamaydigan po'latdan yasalgan quymalarni eritib, 1500 ~ 1600 ℃ po'lat suyuqlikka aylanadigan elektr pechkalardan foydalanadi, so'ngra yivli yuqori tezlikda aylanadigan erituvchi po'lat g'ildirak bilan mijozlarimizning o'ziga xos talablariga javob beradigan simlarni ishlab chiqaradi. .G'ildirak po'latining suyuqlik yuzasiga erishganda, suyuq po'lat markazdan qochma kuch bilan juda yuqori tezlikda sovutish hosil bo'lishi bilan tirqish orqali puflanadi.Suv bilan erituvchi g'ildiraklar sovutish tezligini ushlab turadi.Ushbu ishlab chiqarish usuli turli materiallar va o'lchamdagi po'lat tolalarni ishlab chiqarishda qulayroq va samaralidir.
Issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latdan yasalgan tolalarni amorf o'tga chidamli materiallarga (quyma buyumlar, plastmassa materiallar va siqilgan materiallar) qo'shish o'tga chidamli materialning ichki kuchlanish taqsimotini o'zgartiradi, yoriqlar tarqalishini oldini oladi, o'tga chidamli materialning mo'rt sinish mexanizmini egiluvchan sindirishga aylantiradi va refrakter materialning ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Qo'llash sohalari: isitish pechining ustki qismi, o'choq boshi, o'choq eshigi, o'choq g'ishtlari, yivli truba pastki qismi, halqa shaklidagi o'choq devori, namlash pechining qopqog'i, qum muhri, oraliq po'choq qopqog'i, elektr pechning uchburchak maydoni, issiq metall po'choq astar, tashqi uchun purkagich tozalash, issiq metall xandaq qopqog'i, shlakli to'siq, yuqori o'choqdagi turli xil o'tga chidamli materiallar qoplamasi, kokslangan pechning eshigi va boshqalar.
Qisqa jarayon oqimi va yaxshi qotishma effekti;
(2) Tez söndürme jarayoni po'lat tolani mikrokristalli tuzilishga va yuqori quvvat va qattiqlikka ega qiladi;
(3) Elyafning kesimi tartibsiz yarim oy shaklida, sirt tabiiy ravishda qo'pol va o'tga chidamli matritsa bilan kuchli yopishqoqlikka ega;
(4) Bu yaxshi yuqori harorat kuchi va yuqori haroratli korroziyaga chidamliligiga ega.